모든 도로 사용자에게 품질과 안전을 보장하기 위해 필립스 제품을 최고 사양으로 테스트합니다

 

필립스 자동차 조명 솔루션은 품질의 대명사입니다. 이는 우연이 아닙니다. 당사의 제품은 세계에서 가장 엄격한 테스트 및 품질 보증 체계를 거칩니다. 

 

주요 OEM 공급업체의 명성에 걸맞은 흠 잡을 데 없는 품질

당사는 OEM(Original Equipment Manufacturer) 주요 공급업체로서, 대부분의 자동차 제조업체에 헤드 조명, 내부 및 신호 등 다양한 용도로 사용되는 차량용 전구를 공급하고 있습니다. 당사는 자동차, 오토바이 및 대형 차량에 필요한 24V 애플리케이션을 비롯한 자동차 제조사가 요구하는 모든 유형의 기술을 제공할 수 있는 설계, 엔지니어링 및 제조 전문 지식을 보유하고 있습니다. 전체 포트폴리오에는 할로겐, 제논 및 LED 기술 분야에서 시장을 선도하는 제품이 포함됩니다. 또한 전 세계에 전문 생산 시설을 갖추고 있어 고객과 매우 가깝습니다. 필립스 공장에서는 수많은 전구와 LED 칩을 제공하여 모든 자동차 조명에 필요한 기능을 제공합니다.

품질 표준을 정합니다. OEM 공급업체는 전 세계의 규정을 준수해야 합니다. 당사는 이러한 규정을 준수할 뿐 아니라, 내부 품질 표준이 가장 엄격한 국제 표준을 능가합니다. 제품 품질과 안전성의 측면에서, 이는 우리가 요구하는 수준을 뛰어넘는다는 것을 의미합니다. 최고 품질의 전구를 얻기 위해 우리는 “처음부터 끝까지 우수한 제조 공정”을 추구합니다. 즉, 생산, 포장 및 배송 프로세스의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 구현했습니다. 당사는 사용되는 소재의 품질, 완제품, 고용주와 공급업체가 취한 조치를 면밀히 모니터링합니다. 생산 시작부터 고객이 포장에서 전구를 꺼내는 순간까지 가장 엄격한 기준을 요구합니다. 

그 결과, 결함이 없고 운송 중에 손상되지 않으며 고객이 기대하는 탁월한 성능의 전구를 지속적으로 제공합니다.

 

도로 안전을 운에 맡길 수는 없습니다 

그러나 제조 우수성은 고객이 확신을 가지고 구매할 수 있는 제품의 품질뿐 아니라 도로 안전에도 중요합니다. 도로 안전은 제조 및 테스트 결정의 주요 고려 사항입니다. 

안전은 고객에게 중요하기 때문에 고객은 신뢰할 수 있는 고품질 전구를 구입하려고 합니다. 자동차 산업의 엄격한 품질 요구 사항에 따라 자동차 전구는 기술적으로 정밀한 제품입니다. 첫 번째 생산 단계부터 고객에게 배송할 때까지 철저한 모니터링이 필요합니다. 필립스 제논 및 할로겐 전구는 OEM 및 애프터마켓 모두에 사용할 수 있습니다. 따라서 “Original Equipment Quality” 씰이 부착됩니다. 이는 매장 진열대의 애프터마켓 전구는 신차에 장착된 전구와 생산 라인이 동일함을 의미합니다.  

다음은 품질 보장 방법의 몇 가지 예입니다.

 

1. 생산 중 품질 관리: 필립스 할로겐 H7 석영 유리 전구

생산 중에 모든 개별 반제품 부품은 다음 단계로 이송되기 전에 세심한 테스트를 거칩니다. 예를 들어, 각 할로겐 필라멘트는 공정의 다음 단계인 할로겐 버너의 생산으로 보내기 전에 신중하게 평가됩니다. 

전구가 완성되기 전에 52회의 다양한 측정 및 테스트를 거치게 됩니다(필라멘트 및 버너 생산의 경우 34회, 마무리 및 최종 품질 관리의 경우 18회). 이러한 테스트에는 기하학적, 전기 및 압력 매개변수의 측정뿐 아니라 기계적 강도, 자동화된 비전 시스템을 통한 제어 및 기능 테스트 등이 포함됩니다. 마지막으로 전구는 최종 수동 및 육안 검사를 거칩니다. 

품질 관리 테스트의 모든 단계에서 전구가 업계 최고의 제조 표준을 완벽하게 준수하지 않을 경우 생산 라인에서 제거됩니다. 이것이 바로 모든 완제품 전구에 결함이 없고 전구가 의도한 대로 작동하도록 보장하는 방법입니다. 

 

2. 고객에게 배송하기 전에 무작위 배치 샘플링

전구를 포장하여 고객에게 배송하기 전에 각 개별 배치(1교대에서 생산된 전구)는 무작위 전구 샘플이 보다 엄격한 테스트를 통과한 경우에만 출시됩니다. 따라서 모든 배치는 해당 전구의 무작위 선택 테스트를 거칩니다. 

각 배치 샘플은 광도계 및 형태 테스트를 거쳐 ECE 규정뿐 아니라 더욱 엄격한 내부 사양을 준수합니다. 배치에서 무작위로 추출한 모든 샘플 전구가 모든 테스트를 성공적으로 통과해야 해당 배치가 공장에서 출고됩니다. 

 

3. 지속적인 품질 모니터링 

엄격한 생산 관리 및 무작위 배치 샘플링뿐 아니라, 전구의 추가 샘플이 수명 테스트를 거치기 위해 배치에서 선택됩니다. 이는 전구가 지정된 수명에 성공적으로 도달하고 있는지 확인하기 위한 것입니다. 예를 들어 할로겐 차량용 전구는 13.2V 전압에서 11시간 45분 ON과 15분 OFF의 연속 스위칭 사이클로 테스트됩니다.

또한 1년에 두 번 최대 40개의 전구 샘플이 전체 내부 테스트 프로세스를 통과합니다. 여기에는 광도 측정, 형상, 수명, 충격 및 진동, 기후 및 염분 분무 테스트 및 Lumileds 전구 생산 사양에 고유한 여러 가지 테스트가 포함됩니다.  

 

인체에 유해한 물질이 없도록 합니다

또한 필립스 전구와 포장에 사용되는 소재가 인체에 무해한 것이 중요하므로, 우리는 이에 대해서도 면밀히 모니터링합니다. 당사의 부품 공급업체는 REACH 제한 물질 목록(RSL)¹에 포함된 원료를 사용하지 않는다는 것을 선언하고 확인해야 합니다. REACH는 화학물질에 의해 야기될 수 있는 위험으로부터 인간의 건강과 환경을 보호하기 위해 마련된 유럽 연합의 규정입니다. 또한 동물 테스트 횟수를 줄이기 위해 물질의 유해성 평가를 위한 대체 방법을 권장합니다². 

 

효과가 있는 보호 포장

세계적 수준의 생산 설비와 엄격한 품질 관리 프로세스의 구축에는 이론의 여지가 없지만, 운송 또는 보관 중에 전구가 파손될 수 있습니다. 따라서 제품 포장이 섬세한 전구를 보호하는 것이 매우 중요합니다. 애프터마켓의 경우, 전구를 보호하는 독특한 포장 디자인을 만들어 손상 없이 안전하게 운반하고 보관할 수 있습니다. 그런 다음 다양한 방법으로 이 포장을 테스트하여 제품을 항상 고객에게 완벽한 상태로 제공할 수 있도록 합니다. 

새로운 포장 구조의 경우, 당사는 여러 수준의 샘플링을 사용하여 최고의 제품 기준을 보장합니다. 예를 들어, 작은 배치를 위한 커터 플로터를 사용하여 용지 재료 작업을 수행합니다. 여기서 목표는 최종 포장의 치수를 확인하고 모든 조각이 완벽하게 맞는지를 확인하는 것입니다. 플로터 프로토타입이 승인되면 대량 생산을 위한 맞춤형 커터 공구를 주문하고 포장 기계에서 긴 테스트를 수행할 수 있습니다.

모든 포장은 제품 보호 및 포장 기능이라는 두 가지 핵심 분야에서 특정 테스트를 거칩니다. 

 

1. 제품 보호

포장의 제품 보호 여부가 핵심 질문입니다. 이를 위해 당사는 운송 또는 보관 중 어떠한 조건에서도 전구에 손상이 발생하지 않도록 다양한 낙하, 진동 및 운송 테스트를 실시하고 있습니다. 또한 포장을 다시 열고 닫을 수 없도록 하는 테스트를 수행합니다. 

 

2. 포장 기능

제품을 보관하거나 운송하는 조건을 통제할 수 없습니다. 따라서 포장에 대해 열 및 습도 테스트를 실시하여 다양한 조건을 견딜 수 있도록 합니다. 또한 밀봉을 테스트하여 포장이 장기간 지속되는지 확인합니다. 

마지막으로 포장의 걸이용 구멍의 내구성을 테스트하기 때문에 고객이 매장에 제품을 매달 때 고리가 깨지는 문제가 발생하지 않습니다. 우리는 현장에서 장비를 사용하여 이러한 테스트를 수행하지만 폴란드의 우치에 있는 기술 대학과도 협력합니다. 

심지어 프린터 테스트도 수행합니다. 인쇄 회사는 당사가 포장과 관련하여 특별히 마련한 색상 참조 카드(CRC) 문서를 따라야 합니다. 모든 생산 배치가 우리가 설정한 가장 엄격한 공차에 부합해야 합니다. 각 새 배치에 대해 인쇄 결과를 직접 프린터 사이트에서 확인하고 승인합니다. 목표는 고객이 매년 동일한 정확한 표준에 따라 인쇄된 일관된 색상과 품질의 포장을 받을 수 있도록 하는 것입니다. 

^[1] 화학물질의 등록, 평가, 허가 및 제한(REACH)에 관한 유럽 의회 및 2006년 12월 18일 평의회의 규정(EC) 번호 1907/2006(Regulation (EC) No 1907/2006 of the European Parliament and of the Council of 18 December 2006 concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH)).
² REACH, European Chemical Agency - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach를 참조하세요.